異型管退火有時候會出現部分浪形，這類缺點與成品檢驗品質、發電機組爐底輥損壞水平、加溫和制冷時的焊接應力等要素相關。對于此事，我們可以采用下列七點對策：

　　1、根據提升控工業冷風機的心輸出量來開展異型管的退火調節。

　　2、碳套的應用周期時間依據生產制造規格型號和型號能夠有一定差別，生產制造型號越高，碳套應用周期時間越少;生產制造規格型號越窄，碳套應用周期時間越少。提議低中型號連退退火發電機組碳套應用周期時間為4-6個月。

　　3、在異型管加工過程中，根據高矮型號調節和爐內氛圍操縱降低結圈磨輥的時間，進而降低碳套輥的總體損壞。假如這時還出現碳套輥總體損壞邊浪，則是碳套輥超期服役導致的。

　　5、一切正常狀況下，連退爐內熱軋帶鋼支撐力依據異型管規格型號測算設置，標準是確保熱軋帶鋼的平穩運作。支撐力過小，影響糾偏裝置輥的糾偏裝置工作能力，不可以確保熱軋帶鋼在爐膛內正中間運作的運動軌跡，使熱軋帶鋼在爐膛內方向跑偏，比較嚴重時導致刮邊。成品檢驗出現不平度為1.5%的浪形時，爐內張力盡可能降低。

　　6、確保碳套輥與熱軋帶鋼的同步性。在設置爐輥速率時，要考慮到熱軋帶鋼的熱變形，依據相匹配爐段的不一樣溫度開展爐輥的速率賠償，使每根爐輥的速率都和相對的熱軋帶鋼速率一致，以降低爐輥和熱軋帶鋼速率不同歩導致的爐底輥損壞。

　　7、生產制造時要使火爐兩邊天然氣燒嘴點燃的總數一致且遍布對稱性，依據儀表盤顯示信息和火焰顏色調節點燃情況，使異型管熱軋帶鋼在無空氣氧化爐內加溫勻稱，以避免 造成加溫浪形。