鐵水包噴吹脫硫的基本原理是，復合噴吹的鎂粉和石灰粉分別存貯在兩個噴吹罐內，用載氣輸送，在管道內混合。通過調節分配器的粉料輸送速度來確定兩種粉料的比例，對鎂粉流動性無要求。整個異型管鐵水脫硫過程可采用計算機自動控制，每次處理前只需輸入初始硫含量、目標硫含量、鐵水溫度、鐵水重量等參數、脫硫處理過程便可自動進行。
　　
　　異型管采用鐵水包噴吹脫硫，由于鐵水包的幾何形狀，使脫硫反應具有更好的動力學條件和反應空間，可根據冶煉具體要求更準確地控制鐵水的硫含量。噴入鐵水的脫硫劑與鐵水進行反應更加充分，因此在鐵水包內噴吹脫硫可以有效利用脫硫劑。同時鐵水包內的鐵水溫度要低一些，更促進鎂脫硫獲得理想的脫硫效果，降低了異型管鐵水處理成本。
　　
　　由此可見，異型管鐵水包噴鎂脫硫工藝與其他脫硫工藝相比，具有以下優點：
　　
　　（一）脫硫劑單耗低，處理時間短；
　　
　　（二）對環境污染小，更符合綠色環保的發展理念；
　　
　　（三）易于進行過程自動控制，操作過程更加精準，異型管生產效率得到了提高；
　　
　　（四）綜合成本低，有利于增加企業效益；
　　
　　（五）異型管鐵水溫度損失少，更加節能減排；
　　
　　（六）形成渣量少，扒渣鐵損低；
　　
　　（七）脫硫效率高，可根據冶煉異型管品種要求，鐵水硫含量可脫至任意水平，深度脫硫時達到ωS=0.005％以下，甚至ωS=0.002％以下。