在對材質(zhì)為X70、厚度為21mm的鋼結(jié)構(gòu)異型管異型管探傷中，發(fā)現(xiàn)一條異型管在板厚一半深處左右，有一反射信號出現(xiàn)。當(dāng)反射波出現(xiàn)時，波型特征似微小裂紋波型，反射位置偏向異型管坡口邊沿母材側(cè)，沿異型管長度方向，斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)。在其反射波的位置上，切取試樣進(jìn)行分析，磨制金相觀察面后經(jīng)拋光鹽酸煮沸觀察，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷。在超聲波探傷一側(cè)母材區(qū)域發(fā)現(xiàn)有一個弧形亮白區(qū)，經(jīng)測定，弧形亮白區(qū)超聲衰減系數(shù)大于其他部位，說明弧形亮白區(qū)的晶粒結(jié)構(gòu)粗大，對超聲傳播產(chǎn)生很大影響。顯微組織觀察發(fā)現(xiàn)弧形亮白區(qū)為與母材色澤不同的部位，呈嚴(yán)重帶狀分布的組織，這是因為成份偏析所造成的一種粗晶粒組織。其對傳播的影響很大，所以橫波探傷時，在弧形亮白區(qū)位置產(chǎn)生回波信號。

　　第一，根據(jù)探傷中遇到的情況，初步判斷為金屬元素偏析的超聲回波信號。偏析的回波信號波幅低而穩(wěn)定，波峰尖銳、陡峭，波根狹窄。從波型特征分析，探頭移動到回波信號位置，反射波幅不高，缺陷深度出現(xiàn)在板材厚度的中間，偏向異型管邊沿，當(dāng)探頭垂直于異型管前后移動時，反射波很快消失，相似于板材夾層對異型管邊沿的影響，探頭平行于異型管移動時，反射波穩(wěn)定，可以移動一定距離后慢慢消失。此類波型，很容易誤判為裂紋缺陷波。部分超基準(zhǔn)波幅按API 5L驗收為不合格。

　　第二，因回波在母材區(qū)域，按API 5L PSL2要求母材不許返修，重新對該母材區(qū)域進(jìn)行直探頭檢測，與鋼板探傷時的反射信號一樣,另外反射信號最高的部位取樣作金相實驗，看到母材有斷續(xù)的分層。在異型管異型管超聲探傷中，因為異型管焊接的工藝特點，示波屏上常常除始波和缺陷波外，還會出現(xiàn)一些由其他原因引起的偽缺陷回波，這些偽缺陷波干擾了對缺陷波的正確判別。以下是四種偽缺陷波的成因和鑒別方法。理論上要求異型管厚度為半徑長的整數(shù)倍，若耦合劑過于粘稠、流動性不好、異型管厚度太厚，容易堆積在探頭前部。

　　第三，從壓電晶片反射的縱波有一部分轉(zhuǎn)換成表面波，造成反射信號，用手輕輕抹掉探頭前部的耦合劑，該波即會消失這種反射波在異型管現(xiàn)場對接異型管中出現(xiàn)較多，由于異型管長度偏差，加上多層結(jié)構(gòu)的累積誤差，使部分異型管柱對接時異型管寬度過大，多道施焊使異型管表面形成一道道焊痕當(dāng)超聲波掃查到異型管時，會引起焊痕反射，該反射波信號不強烈、遲鈍，一般出現(xiàn)在一、二次底波稍偏后位置。識別方法是將探頭固定不動，用手沾耦合劑輕輕拍打焊痕處，該波則輕輕跳動。

　　當(dāng)異型管過高或咬邊，很容易形成邊角反射，影響判別。判別方法是精確計算聲程距離，根據(jù)顯示屏顯示的數(shù)據(jù)，確定缺陷的深度或水平位置來判別是否為缺陷波; 用手沾耦合劑輕輕拍打異型管兩側(cè)，如反射波信號出現(xiàn)跳動，則說明該反射波是因為異型管余高而造成的邊角反射，并非缺陷波;利用手動電磨對異型管余高或疤痕進(jìn)行打磨后再進(jìn)行檢測，若此時反射波消失，則該反射波是非缺陷波。