異型管生產之后必須進行相應檢測，以確保鋼管的質量。常用的檢測方法主要有以下五種：

　　(一)利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。異型管、異型管等管材內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法，比如超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

　　(二)異型管的強度檢測，常見的方法有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時檢測后的異型管不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行檢測時，必須遵守相應的安全技術措施，以防過程中發生事故。

　　(三)外觀檢測是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，主要是發現異型管焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。

　　(四)鋼管應做靜水壓檢測而無滲漏現象，試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度最小值的60%選取。

　　(五)貯存液體或氣體的焊接螺旋管、異型管等管道，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。